Serieproduktion nästa steg för vindkraftstorn i trä

Modvion siktar på att bli den dominerande tillverkaren av vindkraftstorn i trä. I ett BioInnovation-projekt har de fokuserat på byggprocessens hastighet och tagit viktiga steg mot en kommersiellt gångbar lösning. För att få igång sin serieproduktion fick de nyligen ett stöd på 39 miljoner euro från EU:s innovationsfond.

Vind är ett billigt och attraktivt sätt att producera energi. I dag domineras marknaden av vindkrafttorn i stål eller betong som är svåra att transportera och sätter begränsningar på höjden. Det är här Modvion ser sin konkurrensfördel. De tillverkar trätorn som byggs i fabrik och levereras som moduler till byggplatsen. Det förenklar transporten, gör det möjligt att bygga högre och låter trä ersätta mer utsläppsintensiva material. Nu ökar Modvion tempot på sin resa mot kommersialisering; 2025 beviljades de 39 miljoner euro från EU:s innovationsfond.
 

– Finansieringen från innovationsfonden gör det möjligt för oss att starta upp en serieproduktion av trätorn för landbaserad vindkraft. Hittills har vi byggt demonstratorer som visar att tekniken fungerar, nästa självklara steg är uppskalning. Branschen är sådan att vi behöver ta en väsentlig del av marknaden för att nå lönsamhet. Vi är mitt uppe i ett avgörande skifte, säger Jonas Wranne, utvecklingsingenjör på Modvion.

Utvecklat lim för vinterbruk – ”avgörande för vår fortsatta resa”

I BioInnovation-projektet Stuck in the Middle with You som avslutades 2025, har Modvion fått de kunskaper som krävs för att ta steg mot kommersialisering i en redan mogen och kostnadsoptimerad bransch. Fokus har främst legat på att öka byggtakten vid monteringen genom att anpassa egenskaperna hos det lim som fogar ihop modulerna, men också att göra byggprocessen skalbar och robust. Utmaningen har varit att ta fram ett lim som härdar snabbt och fungerar utomhus vid lägre temperaturer.

– Ett centralt resultat av BioInnovation-projektet är att projektparten Henkel har utvecklat ett lim som uppfyller den här kravbilden. Det öppnar framför allt för att vi ska kunna montera våra vindkrafttorn vintertid, även när det är minusgrader ute. Det har varit avgörande för vår fortsatta resa att vi nu har ett fungerande lim, säger Jonas Wranne.

På projektparten Henkel arbetar Gordian Stapf med standardisering och certifiering av limprodukter för bygg- och träkonstruktioner:

– I projektet har vi fått värdefulla insikter om Modvions behov. Vi ser en marknad för den här typen av tvåkomponentslim som idag används för olika specialapplikationer, exempelvis vid infästning av kompositkonstruktioner med trä och betong. För att nå en kommersiell produkt är certifieringsfrågan viktig framåt och projektet har bidragit till att driva den processen. Vi tar med oss insikterna i det fortsatta samarbetet med Modvion och i vår produkt- och teknikutveckling i stort, säger Gordian Stapf.

”BioInnovation-projektet har varit en jätteframgång”

När Modvion uppförde sin demonstrator utanför Skara 2024 låg fokus på att visa att deras idé är tekniskt genomförbar, snarare än att göra momenten så kostnadseffektiva som möjligt. Alla standardrekommendationer följdes, däribland att träytan måste bearbetas som längst 24 timmar innan limmet appliceras. Men att sandpappra alla ytor direkt på byggplatsen är inte görbart vid en uppskalning, konstaterar Jonas Wranne. Han berättar att de i BioInnovation-projektet därför testade – och kunde påvisa – att trätorn av gran kan bearbetas upp till elva månader före montering. Det innebär helt nya möjligheter i planeringen och produktionen av modulära vindkraftstorn i trä.

– BioInnovation-projektet har varit en jätteframgång. Det har gett oss många insikter om hur vi kan effektivisera byggprocessen och ta steg mot att bli en etablerad aktör i Europa, säger Jonas Wranne.